齒輪軸滾齒加工工藝參數的選擇：

1. 切削用量：滾刀轉速的確定需要考慮工件的材料、大小、滾刀和滾齒機的剛度，還應注意切齒數少的齒輪，特別是用多頭的滾刀滾切少齒數齒輪時，機床分度蝸桿的轉速將很高，因此，滾刀的轉速應限制在滾齒機分度蝸桿的極退限轉速之內。

2. 切削速度與進給量的選用，應當以保證工件質量、提高生產率、延長滾刀壽命為前提，根據機床、工件、刀具系統(tǒng)的剛度、工件的模數、齒數、材料及精度要求綜合考慮。

1）選用較慢的切削速度可使?jié)L刀磨損減小，但切削高硬度齒輪時，進給量過小反而不好。

2）采用大進給量比采用高切削速度對提高滾刀的耐用性更有利，但加工面粗糙度大。

3）切削速度高時，進給量越小則加工面表面粗糙度越小。

4）粗加工齒輪采用較小的切削速度，較大的進給量。對于精度高、模數小、工件材料硬的齒輪，宜采用高切削速度、小進給量。

5）滾齒機的剛度對滾刀的壽命的影響很大。

    軸向進給量和滾刀直徑是進給刀痕深度的因素。

齒輪軸軸向進給刀痕深度與滾刀直徑成反比，與進給量平方成正比。精滾時，進給量要受到限制。精滾齒時要增大進給量，必須加大滾刀直徑。另外，對于斜齒輪，軸向進給量是f時，則齒向方向進給量為f/cosB,所以螺旋角越大，就必須減小進給量f。

    采用高性能高速鋼普通滾刀，每天工作8h,大磨損寬度約0.4mm的經濟切削速度。

以上僅供參考