影響東莞機械加工水平的提高主要因素就是誤差，因此，在實際的工作中，需要不斷的研究高精度加工技術(shù)，確保產(chǎn)品的質(zhì)量。下面針對于東莞機械加工中的高精度加工技術(shù)進行具體的分析。

1 東莞機械加工中的高精度加工技術(shù)的發(fā)展方向
    隨著社會科技的不斷發(fā)展，東莞機械加工高精度技術(shù)也有了很大的發(fā)展，由早期的亞微米級技術(shù)逐漸走向納米級技術(shù)，這是機械加工行業(yè)一個新的突破，通過對機械的高精度加工技術(shù)調(diào)查分析，今后的發(fā)展方向大致也有著一定的目標(biāo)。（1）測量技術(shù)的發(fā)展方向，淘汰傳統(tǒng)的人工測量，逐漸走向光學(xué)非接觸的測量方式，對提高測量工件的精度有著重大的作用；（2）從加工原材料的改進，加強加工材料結(jié)構(gòu)的均勻性；（3）將機械加工方式與其他學(xué)科結(jié)合起來，創(chuàng)建新的加工理論和加工機理，以此來提高加工工件的精度；（4）機械加工機床的改進，淘汰傳統(tǒng)統(tǒng)一式的加工機床，建立模塊化、高精度的機床，以此來提高機械工件加工的精度；（5）先進技術(shù)的導(dǎo)入，可以利用fang真技術(shù)來對加工方法進行fang真模擬，從中發(fā)現(xiàn)不足的地方，在不浪費任何材料的情況下將其改正，實現(xiàn)降低機械加工工件的誤差；（6）實現(xiàn)機械加工的一體化，可以采用當(dāng)今的高新技術(shù)或引進先進的一體化加工技術(shù)，如，閉環(huán)自適應(yīng)系統(tǒng)架構(gòu)，通過實現(xiàn)一體化的加工系統(tǒng)，避免了在加工中出現(xiàn)人工干預(yù)而導(dǎo)致的誤差，充分提高機械加工工件的高精度。

2 機械加工中出現(xiàn)誤差的原因

2.1 刀具設(shè)備本身存在的誤差
   東莞機械加工中使用的刀具不規(guī)范，本身就存在著誤差導(dǎo)致加工出來的機械產(chǎn)品也會存在誤差。提高機械加工的精度，要注意刀具的使用，但是有很多工作人員在對刀具檢查時不夠仔細，有很多存在誤差的刀具被應(yīng)用到機械加工上。另外，還忽略刀具的使用壽命，造成刀具出現(xiàn)嚴(yán)重的磨損，不僅造成機械加工的誤差，還不利于對刀具后期的維護和保養(yǎng)。

2.2 機床精度存在的誤差
   機床是機械加工的主要工具，利用夾具將加工的工件固定到機床上，然后再進行加工，其中機床的精度水平將對機械加工的精度有著直接的影響，而機床在長時間的作業(yè)中，就會導(dǎo)致機床部分的磨損，或出現(xiàn)偏移的現(xiàn)象等，從而導(dǎo)致加工的機械不僅精度出現(xiàn)誤差。隨著我國社會工藝的不斷發(fā)展，市場中機械的需求量也越來越大，而為了滿足市場的需求，需要長時間的工作才能加工出更多的部件。但是，卻忽略的長期工作對機床造成的磨損，隨著加工時間的加長，磨損的程度也會逐漸加大，相應(yīng)的導(dǎo)致機械工件的誤差程度也逐漸上升。

2.3 定位存在誤差
    根據(jù)機械生產(chǎn)的過程分析，對定位誤差主要以定位副不準(zhǔn)確的誤差和基準(zhǔn)不重合的誤差兩種，其中定位副不準(zhǔn)確誤差主要是由定位面以及夾具的裝夾面所引起的；而基準(zhǔn)不重合誤差則是由于實際加工的工序中與CAD模型上依據(jù)的工序基準(zhǔn)出現(xiàn)不重合的現(xiàn)象而產(chǎn)生的。從而造成機械加工件的誤差。

2.4 夾具的誤差
   在東莞機械加工時是需要利用夾具將加工工件固定到機床上，而夾具的作用主要是確定刀具、工件、機床三者之間的位置，一旦夾具的精度不夠，就會導(dǎo)致加工的工件也出現(xiàn)誤差。

3 東莞機械加工中高精度加工技術(shù)的方法
3.1 降低原始的誤差
    提高加工技術(shù)的精度，首先要從機械加工使用的加工機械以及設(shè)備的精度進行考慮，只有降低原始加工機械設(shè)備的誤差才會實現(xiàn)降低加工工件誤差提高工件精度。（1）高精度的生產(chǎn)機械和設(shè)備盡量避免人為控制，要加強對這方面機械的數(shù)控，通過數(shù)控加工工件可以更有效的提高加工工件的精度；（2）對加工工件的環(huán)境進行控制，因為有很多高精度設(shè)備在溫度過高或過低的情況下會導(dǎo)致設(shè)備變形，增加了加工誤差，因此，要選用恒溫的條件下進行加工可以提高加工工件的精度；（3）加強加工工件的測量工作，因為有很多誤差的產(chǎn)生都是來自對工件測量的誤差，避免一次性測量，要加強測量的仔細性而且要實施二次測量，zui大化的降低工件出現(xiàn)的誤差；（4）加工中使用

3.2 引進新的加工技術(shù)
    隨著社會的不斷發(fā)展，對東莞機械加工工件的要求也越來越高，而傳統(tǒng)的加工方式大多都不能滿足當(dāng)今機械加工需求，尤其是統(tǒng)一加工的機床，也僅能在一部分工件加工中應(yīng)用，因此，相關(guān)部門應(yīng)引進新的加工技術(shù)，以此來實現(xiàn)對加工工件精度的要求。

3.3 利用誤差補償方式來降低工件出現(xiàn)的誤差
    在機械加工中，有很多出現(xiàn)誤差的環(huán)節(jié)都能利用其他部件或設(shè)備來降低生產(chǎn)所出現(xiàn)的誤差，實現(xiàn)工件高精度的加工，這種降低加工誤差的方式名為誤差互補法。

例如，在工件切削加工的環(huán)節(jié)中，如果要求工件加工為弧形或錐面時，由于刀具是帶尖的，在加工中容易造成少切或過切的現(xiàn)象，這對工件的精度都造成一定的影響，而該誤差可利用其他的方式進行彌補，在加工前先采集刀具刀尖的弧形半徑，這樣在加工時就可以通過半徑來補償?shù)都獬霈F(xiàn)少切或過切的誤差，從而提高加工工件的精度。